Цифровизация производства в Бельгии, Германии и Армении будет проводиться с использованием российской системы цифрового управления производством (СЦУП) на основе машинных данных, успешно внедренной в России. Проект реализован разработчиком «Экстенсив-Сервис» с помощью средств гранта Российского фонда развития информационных технологий (РФРИТ).

Целью проекта, получившего грант РФРИТ, стала разработка новых функциональных модулей MDC (Machine Data Collection — сбор машинных данных). Система цифрового управления производством на основе машинных данных предназначена для повышения управляемости производства и эффективности использования станочного оборудования и производственного персонала. В качестве базового модуля используется система мониторинга DPA. Платформа DPA на данный момент применяется на 130 заводах в России, включая лидеров отрасли машиностроения – КАМАЗ и Ростсельмаш. 

«В 2022 году российское решение для вычисления коэффициентов эффективности, планирования производства и управления инструментом на основе машинных данных вышло на международный рынок. Первые внедрения запланированы на заводах в Бельгии, Германии и Армении, а также в Казахстана. Система успешно конкурирует с зарубежными решениями класса MDC, например, Predator, CimcoMDC, Machine Metrics и Kepware», - рассказал генеральный директор «Экстенсив-Сервис» Алексей Белов. 

В настоящее время, как уточнили в компании, на бельгийском предприятии по металлообработке проводится демо-внедрение модуля по оперативному планированию. Также завершены предварительные процедуры для внедрения модуля KPI на немецко-бельгийском предприятии, специализирующемся на производстве оборудования для ветроэнергетики. В Армении запущено демо-внедрение всех модулей СЦУП – KPI, управление инструментом и оперативное планирование – на предприятии оборонного комплекса. Названия зарубежных компаний пока не раскрываются.

«Систему DPA мы приобрели несколько лет назад. Ездили на выставки, выбирали, затем тестировали по месяцу-два несколько разных систем аналитики на своем производстве. В итоге остановились на DPA, потому что устроило количество решаемых системой вопросов, цена тоже устроила. Система помогла диагностировать некоторые из проблем на предприятии, в частности определить время наладки, а также вспомогательное время (короткий простой). Когда мы приобретаем новые станки, то на них тоже устанавливается DPA», – отметил главный технолог российского филиала международного технологического и машиностроительного концерна Palfinger Владимир Мамаев.

Решение разработано в соответствии с концепцией Индустрии 4.0, с учётом политики импортозамещения, что позволяет получать машинные данные напрямую и в обход программных блокировок производителей, которые приостановили поставки в РФ; планировать загрузку оборудования и осуществлять диспетчеризацию на основе машинных данных; вычислять коэффициенты эффективности работы оборудования: загрузка с учетом процента работы под нагрузкой, пономенклатурное энергопотребление, процент попадания в технологические нормы и классические коэффициенты, таких как Общая эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness; OEE); экономить режущий инструмент за счет контроля режимов эксплуатации и ресурса инструмента.

Внедрение системы быстро окупает инвестиции. Экономия от предотвращения аварийных ситуаций и сокращения простоев оборудования исчисляется миллионами рублей, а стоимость лицензии на один станок для чтения машинных данных и получения функциональности по управлению инструментом составляет от 140 до 300 тысяч рублей. 

«Экстенсив-Сервис» планирует занять 50% рынка MDC в России и 20% в мире. Компания сотрудничает с производителями и поставщиками станков, системными интеграторами, предприятиями и учебными центрами.

Российский фонд развития информационных технологий (РФРИТ) – оператор государственных мер поддержки Минцифры России. Гранты на разработку и внедрение отечественных ИТ-решений выделяются в рамках реализации национальной программы «Цифровая экономика Российской Федерации».

Источник изображения : рфрит.рф